전동 공구를 위한 4 세포 브엠에스 배터리 종합 관리시스템 14.4V 니켈-이온 리튬-폴리머 리튬 배터리를 위한 PCB
배터리 종합 관리시스템 (BMS)
당신이 충전 동안 셀을 모니터링하기 위해 BMS를 필요할 것이고 배출합니다. 근본적으로 그것은 너무 멀리 배수하거나 과충전하는 것으로부터 셀을 보호합니다. BMS를 선택할 때 당신은 2 주 요인과 일치할 필요가 있습니다 : 전압과 현재 환율 (충전 전류 보다 더 축방에 중요한). 만약 당신이 36V 배터리를 구축하고 있다면, 당신이 배터리와 일치하기 위해 36V BMS를 필요로 할 것입니다 (또는 보통 연속하여 10 전지를 의미하면서, 10대를 부르 ). 48V 배터리는 13s BMS를 사용하고 52V 배터리가 14s BMS를 사용합니다. 단지 당신이 BMS가 당신이 구축하고 있는 배터리로서 같은 양의 전지에 대해 배열했다는 것을 결정한다는 것을 확인하세요. 또한 방전 전류를 확인하는 것을 기억하세요. 당신이 배터리가 끊임없이 20A를 취급할 수 있기를 원하면, 적어도 20A 평가되고, 더 높게 당신에게 안전 버퍼를 주도록 더 좋은 BMS를 선택하세요.
(품질 규격)
셀 | 4S |
타입 | 리튬 18650 |
하세요 | RYDBATT |
● 프로텍션 보드는 4S 리튬 배터리를 위한 것입니다, 그것이 니켈-이온 / 리튬-폴리머 배터리를 위해 사용될 수 있습니다
● 청구하고 배출하기 위한 안정적 다양한 보호 기능은 정확한 과충전 방지와 같이 전류 보호와 쇼트 회로 보호 위에서, 보호를 과다방출합니다
특징과 혜택
상술
항목 | 내용 | 표준 |
요금 보호 위에서 | 전하 검출 전압 위에서 | 4.25±0.025V |
충전 방출 전압 위에서 | 4.15±0.05V | |
방전 보호 위에서 | 방출 검출 전압 위에서 | 2.5±0.08V |
방출 릴리즈 전압 위에서 | 3.0±0.1V | |
정격 조작 전류 | ≤6A | |
전류 보호 위에서 | 현재 검출 전류 위에서 | 17±4A |
복구 상태 | 로드를 줄이세요 | |
검출 지연 시간 | 5~15ms | |
쇼트 회로 보호 | 검출 조건 | 외부 단락 회로 |
복구 상태 | 단락 회로를 줄이세요 | |
내부 저항 | 메인 루프는 저항을 대전시킵니다 | RSS≤60mΩ |
전류 소모 | 정상 작동에서 소모된 경향 | 50μA 맥스 |
차원 | 50 X 16 X 3.5 밀리미터 |
B+ :네번째 배터리의 양극 단자에 연결됩니다
B3+ :세번째 배터리의 양극 단자에 연결됩니다
B2+ :보조 배터리의 양극 단자에 연결됩니다
B1+ :첫번째 배터리의 양극 단자에 연결됩니다
비 :첫번째 배터리의 음단자에 연결됩니다
P+ :배터리의 출력 또는 충전기의 양극 단자에 연결됩니다
P :배터리의 출력 또는 충전기의 음단자에 연결됩니다
용법과 관심 :
어바웃 회사 :
* 라이더는 건전지 팩의 15년 경험을 가집니다. 우리의 고객들은 전 세계에서 있습니다.
* 고객 요구 사항 또는 제품 정향에 따른 데프엘롭 제품.
* 자동화된 배터리 조립 라인은 주문을 위한 빠른 전달을 보증하기 위해 매일 7K-10K 세포를 처리할 수 있습니다.
* 100V 20A 이내에 배터리를 위해 60V 10A와 32 시험 포인트 이내에 배터리를 위해 200 시험 포인트를 제공합니다.
* SAP과 MES 듀얼 시스템 코디네이트 일일 생산.
배달 시간 :
- 재료 준비 타임즈 지 : 7-15 일 (또는 목록)
- 생산과 어셈블리시 3-10 일
- 테스트 & 패키징 타임즈 지 : 2-10 일
- 전체 전달 타임즈 지 : 30-45days
- 더 빠른 전달은 교섭할 수 있을 수 있습니다.
공장 사진 :
당신의 OEM과 ODM을 위한 우리의 판매팀과의 접촉은 명령합니다.
OEM / ODM 서비스 :
당신이 당신 자신의 브랜드 로고를 제품에서 디스플레이하고 싶고 불룩해지면, 표시합니다 또는 어딘가에. 또는 당신은 제품 정향에 따라 건전지 팩을 개발할 필요가 있습니다. 우리의 OEM과 ODM 서비스는 그것을 할 준비가 됩니다.
포장되는 것 :
기준 수출 포장에 따르면.
카톤 박스, 나무상자, 목재 파렛트
주로 건전지 팩, 2005년 7월 18일에 센즈헨에서 확립된 라이더 전자. 2009년에 회사는 우리의 고객들로부터 최고급 요구조건을 만족시키기 위해 ISO9001을 통과했고, 제품 품질 기준을 향상시켰습니다.
2012년에, 라이더 전자가 새 편의시설에 이동했고, 생산력을 소비한다고, 생산성은 이전 보다 10 배 거의 나아졌습니다.
2013년에, 라이더 전자는 주문 실행 과정을 감독하기 위해 ERP (SAP) 시스템을 수입했습니다.
2017년에, 라이더 전자는 독일로부터 SMT, 수입된 고속 패치 기계를 확대했습니다.
지금까지 공장은 사출 성형, PCB 디자인, SMT와 건전지 팩 어셈블링 서비스를 통합한 현대의 기업으로 성장합니다.
2018년에 회사는 ISO14001certification을 통과했고 더욱 생산 품질과 능력을 향상시키기 위해 자동화된 배터리 생산 라인을 도입했습니다.